螺杆泵和离心泵区别

螺杆泵-利用螺杆的回转来吸排液体的，各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。螺杆泵适用于输送高粘度介质，根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 含有颗粒或纤维的介质，颗粒直径可以30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用螺杆泵输送最为理想。根据螺杆的多少，有单螺杆泵、双螺杆泵和多螺杆泵几种。

离心泵-以叶轮旋转，把机械能传给液体，让液体获得动能，并通过蜗壳把动能变为静压能的液体输送机械。工作原理是离心作用，离心泵的特征是工作范围大，压头随扬程变化。离心泵的工作原理就是离心运动，离心其实是物体惯性的表现，比如雨伞上的水滴，当雨伞缓慢转动时，水滴会跟随雨伞转动，这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然。但是如果雨伞转动加快，这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动，那么水滴将脱离雨伞向外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出，这个就是所谓的离心。离心泵工作时，高速旋转的叶轮叶片带动液体转动，将液体甩出,从而达到输送的目的。离心泵在工作前，泵体和进水管必须罐满液体形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的液体被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，外部的液体在大气压力的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。

　　螺杆泵图片-制药行业上结晶工艺中使用的螺杆泵      螺杆泵图片-ESDP1500变螺距螺杆泵试验检测

螺杆泵和离心泵优缺点

螺杆泵优点

1、压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达300—3000立方;

2、运送液体的种类和粘度范围宽广;

3、因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;

4、吸入性能好，具有较强的自吸能力;

5、流量均匀连续，振动小，噪音低，寿命长;

6、与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;

7、结构坚实，安装保养容易。

螺杆泵的缺点

螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

离心泵的优点

1、紧凑式结构;

2、宽范围 流量和扬程范围宽;

3、适用于轻度腐蚀性液体液体;

4、多种控制选择

5、流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。

6、设备安装、维护检修费用较低。

离心泵的缺点

1、在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。

2、液体粘度对泵的性能影响较大。当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。

3、离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。因为小型离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率也很低。 虽然离心泵有一定缺点，但优点更多，在许多场合，离心泵都代替了往复泵，所以离心泵获得了广泛的应用。

螺杆泵图片-螺杆泵的转子正在制造过程中的加工图片

螺杆泵和离心泵比较

1、离心泵在有气体进入泵腔时，运行起来很不稳定，效率大大降低，泵响振动大，气蚀严重。螺杆泵能很好的实现气体，液体和固体混合输送。

2、离心泵转速一般很高，最高可达上千转每分钟，对介质剪切性很大;螺杆泵一般是低速运转，确保没脉冲和振动，实现无剪切输送。

3、离心泵输送介质，介质一旦变粘稠，流量或压力就会有急剧下降的情况，螺杆泵更适合粘稠度高，含固率大的介质输送。

以上就是关于螺杆泵和离心泵区别及优缺点，因此我们在选用哪种泵时一定要概述自己实际工况来选型，以避免选错，造成不必要的损失。螺杆泵选型可以联系我们的客服：0535-2135735

参考资料：百度知道